一、项目背景
某食品加工企业主要生产糕点、面包及特色小食品，生产过程中对原料的供给精度和生产环境的洁净度有严格要求。客户原有生产方式依靠人工投料，存在投料误差大、粉尘外溢、劳动强度高、生产效率低等问题。为提升生产自动化水平，保障食品安全和标准化，该企业决定引入输送给料系统，实现对冰水、面粉、淀粉、糖粉、食用油等多种原料的集中供应与自动投料。
二、系统组成
本套输送给料系统包括以下单元：
无尘投料站：实现面粉、淀粉、糖粉等小袋物料的人工拆包与无尘投料，避免粉尘污染。
真空输送系统：通过真空负压方式将面粉、淀粉、糖粉输送至缓存仓或配料仓，实现密闭输送。
冰水供给系统：采用低温冰水机组与恒温控制装置，确保冰水在 2℃±1℃ 范围内精准供应和投加。
液体泵送系统：配备卫生级不锈钢泵和流量计，实现食用油的精准定量输送。
配料称重系统：对各类粉体与液体进行自动称重与配比，满足配方需求。
自动控制系统：PLC+触摸屏控制，可存储多套配方，自动执行投料顺序、称重精度和供料节拍。
三、系统流程
面粉、淀粉、糖粉由无尘投料站投料，经真空输送进入缓存仓；
由配料称重仓根据工艺要求，依次定量加入和面机或搅拌机中；
冰水由恒温供给系统按需加入，保障产品口感与工艺稳定性；
食用油通过泵送系统定量输送，确保油脂比例准确；
整个过程由中央控制系统自动完成，实现粉体、液体与冰水的多点、多工位联动投料。
四、系统优势
高效自动化：实现多种原料的集中输送与配料，减少人工操作。
精准计量：称重误差控制在千分之三以内，满足食品工艺要求。
洁净环保：全封闭输送，避免粉尘飞扬和交叉污染。
食品级设计：与物料接触部件采用不锈钢304/316材质，符合食品卫生标准。
智能控制：可设定多套配方，灵活切换，减少生产切换时间。
五、客户效益
该食品企业投产后，人工减少，投料误差下降，生产效率提升，生产环境明显改善，符合食品安全审查要求。系统不仅提升了企业自动化水平，也增强了产品一致性与市场竞争力。
