一、项目背景
某化工企业在生产过程中需要将多种粉体原料（如助剂、填料等）投入反应釜中。由于物料种类多、批次频繁、投料量大，原有人工投料方式存在以下问题：
粉尘外溢严重，车间环境差，影响员工健康；
投料效率低，操作强度大，人工成本高；
投料精度不足，容易造成反应配比误差，影响产品质量；
人工操作环节多，存在安全隐患。
为解决这些痛点，客户决定引入自动化真空输送系统，实现反应釜的密闭投料与定量加料。
二、解决方案
我司根据客户现场需求，为其定制了反应釜真空输送系统，整体由以下部分组成：
无尘投料站：人工将袋装物料投放在投料站，通过集成除尘系统，有效避免投料过程中的粉尘外溢。
真空上料机：利用真空负压将物料通过管道密闭输送至反应釜投料口。
中转料仓与计量系统：在进入反应釜之前，物料先进入中转料仓并进行定量计量，保证每次投料的精准性。
自动控制系统：系统与反应釜工艺流程联动，可实现批次配料、自动切换和远程监控。
三、应用效果
系统投产后，客户反馈效果显著：
环保无尘：投料环节粉尘基本消除，车间环境得到改善；
效率提升：平均每次投料时间缩短 40%，生产节拍更稳定；
精准计量：投料误差小，大幅提升产品一致性；
安全性增强：减少人工高空加料及暴露操作，保障了员工安全；
节省人力：一个人可同时看管多台反应釜供料，降低用工成本。
四、客户评价
客户表示：
“引入真空输送系统后，反应釜的投料实现了全密闭、自动化，不仅改善了生产环境，还提高了产品质量和生产效率。后续我们将在其他车间继续推广此类系统。”
