一、客户背景
该食品厂是一家专业从事馒干生产的大型企业，日产量达到数十吨。随着订单量的增加，人工投料、人工搬运面粉等传统方式已经无法满足效率高生产需求，且存在粉尘污染、配料精度不稳定、劳动强度大等问题。客户希望通过自动化输送和配料系统，实现投料无尘化、输送自动化、配料精准化，多方面提升生产效率和产品品质。
二、客户需求
物料种类：主要为面粉、辅料（淀粉、糖粉、膨松剂等）。
工艺要求：
面粉大批量自动上料至缓存料仓；
多种辅料按比例自动配料，投放至搅拌机；
整个过程避免二次污染，确保食品安全；
减少人工操作，降低粉尘，改善工作环境。
三、解决方案
高服机械为客户设计并实施了一套 真空输送+自动配料系统，具体方案如下：
无尘投料站
工人只需将原料袋放置在投料站内，系统自动吸料，避免扬尘；
配置除尘装置，保持车间清洁。
真空上料机
通过真空负压方式将面粉和辅料输送至缓存料仓和配料仓；
输送管道密闭，避免物料外泄和污染。
自动配料仓
按照工艺配方设定，将辅料精准称重后加入主料；
系统采用PLC智能控制，配比精度误差可控制在 ±0.3%。
缓存料仓 + 搅拌机对接
物料通过气动阀门定量下料至和面机或搅拌机；
整个投料过程自动完成，无需人工干预。
四、应用效果
提高生产效率：真空输送连续上料，满足日产数十吨的馒干生产需求。
保证食品安全：密闭式输送和无尘投料，有效避免粉尘和外部污染。
配料精准稳定：自动化称重配料，保证每锅面团质量一致，提升产品稳定性。
降低人工成本：由原来需要多人投料、搬运，减少到只需1-2人监管即可。
改善工作环境：粉尘浓度大幅下降，车间环境干净整洁，更符合食品厂GMP要求。
五、客户评价
客户表示：采用高服机械的真空输送及配料系统后，生产线实现了真正的自动化和标准化，生产效率提升了30%以上，产品合格率稳定在99%以上，同时员工劳动强度明显下降，整体效益显著。
