客户背景
该客户是一家大型食品加工企业，主要生产蛋糕预拌粉、面包预拌粉、油炸粉等速食粉体产品。由于产品配方复杂，需在生产过程中对多种粉体原料（如面粉、淀粉、白糖、奶粉等）进行精准配料与混合。传统的人工投料方式存在粉尘污染严重、配料误差大、生产效率低的问题，难以满足企业扩大产能和提升产品质量的需求。
客户痛点
粉尘污染严重：人工搬运和投料导致车间粉尘浓度高，不仅影响员工健康，还增加了消防与环保隐患。
配料精度不足：人工称重存在误差，导致预拌粉口感和品质不稳定。
生产效率低：大批量原料需频繁人工搬运，效率难以跟上市场订单需求。
自动化程度低：缺乏集中管控，无法与生产线实现自动对接，整体产线智能化不足。
高服机械解决方案
针对客户需求，高服机械为其定制了一套 真空输送+自动配料系统：
无尘投料：采用密闭式无尘投料站，人工开袋投料时粉尘被收集过滤，保障车间清洁。
真空输送：利用真空输送机，将面粉、白糖、淀粉等多种原料密闭输送至缓存料仓和称重仓，避免物料外泄。
自动配料：配置多组称重料仓，根据生产配方自动计量，误差控制在±0.2%，实现精准投料。
集中控制：系统与客户的预拌粉生产线中控对接，可自动切换配方，减少人工干预。
应用效果
粉尘大幅降低：车间环境粉尘浓度下降80%以上，满足食品企业环保要求。
配料精准稳定：原料误差控制在±0.2%，预拌粉口感与品质保持高度一致。
生产效率提升：整线实现连续自动化作业，效率提升约30%，节省人工成本5人/班。
智能化水平提高：系统可储存多套生产配方，实现快速切换，适应客户多品类订单需求。
客户反馈
客户表示：
采用高服机械的真空输送系统后，车间环境和生产效率都有显著改善，产品一致性更高，客户投诉率下降了，同时员工劳动强度大幅降低，为企业的规模化生产提供了有力保障。
