一、客户背景
某大型烘焙食品企业，主要生产各类面包、蛋糕、糕点，日生产量超 50 吨。随着产能扩大，传统人工投料方式已经无法满足生产需求：
劳动强度大：工人需要反复搬运、投料，效率低下；
粉尘污染严重：车间空气粉尘浓度高，影响员工健康；
配料不精准：人工投料误差大，容易导致面包品质不稳定；
生产环境差：车间清洁难度大，卫生标准难以保障。
客户亟需一套效率高、洁净、精准的粉体自动输送系统，实现从投料到面包生产线的全自动化供料。
二、项目需求
面粉、糖粉等原料实现密闭无尘输送；
需满足多台和面机同时供料；
输送过程中保持物料品质，避免结块、分层；
系统运行稳定，减少人工投入；
满足食品行业GMP 卫生标准。
三、解决方案
高服机械为客户量身设计了 真空输送系统：
无尘投料站
袋装面粉、糖粉在此进行人工投料；
配备除尘装置，实现投料过程无粉尘外溢。
真空输送机
采用负压气流原理，将物料从投料站输送至缓存料仓；
输送管道全密闭，保证车间无粉尘污染。
缓存料仓与称重计量
在缓存料仓中对面粉、糖粉进行暂存；
配备电子称重系统，实现精准配料。
多点分料阀设计
通过分料阀将原料精准输送至多台和面机；
实现一套系统、多点供料。
自动控制系统
PLC 全自动控制，实现一键启动、全程监控；
输送、配料、供料过程均可自动完成。
四、应用效果
✅ 生产效率提升：系统实现连续自动投料，效率比人工提高 2 倍以上；
✅ 车间环境改善：无尘投料+真空密闭输送，车间空气粉尘浓度降低 90%；
✅ 产品质量稳定：精准配料，面包口感与品质保持一致；
✅ 人工成本降低：由原来的 6 人投料减少至 1 人操作，节省大量人工费用；
✅ 符合食品安全标准：全不锈钢设计，易清洗，满足烘焙行业卫生要求。
五、客户反馈
客户表示：
“引入高服机械真空输送系统后，我们的面包生产线实现了自动化供料，车间环境大幅改善，工人劳动强度降低，面包品质更稳定，整体生产效率提升显著。这套系统为我们产能扩张和长期发展提供了坚实保障。”
六、案例总结
真空输送系统在面包生产线中的应用，不仅解决了传统人工投料的痛点问题，还提升了生产效率与食品安全标准，成为烘焙行业实现智能化、洁净化生产的理想选择。
