反应釜自动投料系统简介

反应釜自动投料系统是一种集成化、智能化的自动化设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业，用于实现固体或液体原料的高效、精准投料。反应釜固体自动投料系统不仅提高了生产效率，降低了人工操作的误差，还确保了生产过程的安全性和稳定性。
反应釜自动投料系统主要包含：投料系统、储存系统、气力输送系统、配料计量系统、除尘系统和控制系统等，吨袋、小袋物料进行无尘投料后通过正压气力输送或负压真空输送，可以实现一对一或一对多终端投送，通过自动投料计量系统进行设定投料量、投料速度、投料时间间隔等参数实现精确投料。

驱动方式

电力驱动 / 气力输送

输送速度

根据工艺需求定制

输送长度

负压 ≤ 50 米，正压 ≤ 100 米

物料类型

粉末、小颗粒、水、油

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反应釜自动投料系统是一套集投料、储存、输送、计量、除尘及智能控制于一体的智能化解决方案。该系统可实现吨袋、小袋等多种包装物料的无尘投料，并通过正压气力输送或负压真空输送，实现物料从储存端到反应釜的一对一或一对多精准输送。配合自动计量系统，用户可根据工艺需求设定投料量、速度及时间间隔，从而实现稳定高效的投料过程。

反应釜人工投料与自动投料系统对比

项目	反应釜人工投料	反应釜自动投料系统
安全风险	易产生静电、粉尘飞扬，存在火灾、爆炸、中毒等隐患。	密闭输送和投料，减少粉尘泄漏和静电风险，符合环保和安全要求。
产品质量	投料量难以精确控制，影响产品质量稳定性。	通过称重模块和PLC控制，投料量精确，产品质量稳定。
成本控制	由于计量不准确，可能导致物料浪费，增加生产成本。	精准控制原料用量和反应条件，减少能源浪费。
劳动强度	需要大量体力劳动，效率低，易疲劳。	减少人工操作，降低劳动强度。
生产效率	人工搬运和投料需要大量体力劳动，工作效率低。	自动化操作减少了人工干预，投料速度快，生产周期缩短。
环境影响	粉尘泄漏严重，对车间环境和工人健康危害大。	减少粉尘和VOCs排放，符合GMP和环保法规。
数据追溯	难以记录投料数据，不利于生产管理和质量追溯。	可记录投料数据，便于生产管理和质量追溯。