自动化生产、真正解决环保、安全问题
面粉无尘供料系统是一套专为食品加工企业打造的智能化原料接收与供料解决方案。系统融合了原料接收、在线筛分、多点供料等环节，实现真正意义上的自动化生产、环保与安全统一。
| 项目 | 描述 | 可节约 |
|---|---|---|
| 人工 | 新工艺可省3人； 新工艺仅需：投料1人，和面1人，节省送面工1人，操作工1人，配料工1人； | 每年可节约18万元人工成本；（解决了招工难的问题） 按人均5000元／月，3人×5000元×12月=18万元； |
| 环保 | 新工艺将各设备用管道密封连接，整个过程无粉尘，符合环保A级要求，全年不停产； 老工艺粉尘飞扬，有粉尘爆炸隐患， | 可避免250万以上的损失； 例如：老工艺在红色、橙色预警时需停产，按停产50天计算，损失250万； 粉尘爆炸隐患不做计算； |
| 安全 | 新工艺管道密封连接，无粉尘更安全； | 老工艺粉尘飞扬易引起粉尘爆炸。 |
| 高效原料接收 | 散装面粉由罐车直接输送至粉仓，避免二次搬运造成的粉尘污染与食品安全隐患，保障生产卫生。 | 减少粉尘污染，降低食品安全风险，提升生产卫生水平 |
| 降低人工与成本 | 采用散装面粉可有效减少人工搬运强度与包装成本，同时降低物料损耗；系统设计合理，两人即可轻松完成换网操作。 | 减少人工成本，降低包装费用，减少物料损耗 |
| 在线筛分更安全 | 通过先进的在线气流筛分技术，物料在管道输送过程中即可实现筛分，有效去除结块、杂质及虫体，确保原料品质。 | 提高原料纯度，保障产品质量，提升生产安全性 |
| 智能多点供料系统 | 采用定量输送、计量与控制技术，实现多点供料、多点定量输送，并可实现卸料与计量一体化。物料通过气力输送循环运行，满足连续化、清洁化生产需求。 | 提高生产效率，实现精准控制，满足连续化、清洁化生产标准 |
若按照一个中型食品加工企业年需面粉20000吨来计算，综合成本可降低360万元 / 年。节省费用合计如下表（元/吨粉）
| 序 号 | 项 目 | 一般费用损失 | 较高费用损失 | 平均费用损失 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 打包费用 | 7 | 10 | 9 |
| 2 | 码垛入库 | 9 | 11 | 10 |
| 3 | 装车入库 | 10 | 12 | 11 |
| 4 | 包装袋费用 | 70 | 90 | 80 |
| 5 | 食品厂卸车费用 | 20 | 24 | 22 |
| 6 | 投料费用 | 20 | 24 | 22 |
| 7 | 耗损费用 | 20 | 32 | 26 |
| 8 | 合计 | 156 | 203 | 180 |
广泛应用于食品加工企业，如：面粉制品厂、面包糕点厂、挂面生产线、速冻食品加工厂等需要高标准、无尘化原料处理的企业。
